鋼鐵行業作為資源和能源消耗大戶，在支撐國家制造強國戰略中承擔著重大責任。加快調整產業結構，淘汰落后產能，提高資源能源的利用效率，實現全行業的綠色發展成為鋼鐵企業迫切需要解決的問題。保護環境、節能低碳、循環經濟、綠色發展既是國家的要求，也是烘熔鋼鐵自身發展的必然選擇。

   能源利用方面，多年來烘熔鋼鐵一直致力于企業的能效提升。一是完成政府下達的節能任務量，“十二五”期間政府部門下達的任務量為7.5萬噸標煤，五年間烘熔鋼鐵累計節能折合8.5萬噸標準煤，超額完成地方政府部門下達的任務；二是實施了大量節能技改項目，多年來累計投入近3.4億元，燒結余熱發電、高爐TRT、BPRT，煤氣發電機組、能源管理中心等一批重大節能技術項目得到運用，有效的提高了能源利用效率，為企業節能提供了硬抓手；三是按照工信部發布的四批《高耗能落后機電設備淘汰目錄》要求，淘汰了落后機電設備提升了能效；四是強化了管理節能，通過能源管理體系、能源管理中心、大批節能技改項目的建設運營，使企業的管理節能水平得到了大幅提升。

   在環保方面，烘熔鋼鐵高度重視環境保護，“遠學唐鋼公司，近學邢臺德龍”，制定環保治理攻堅實施方案，大力開展廠區環境綜合治理，在2017年環保綜合治理上總投資達13360萬元。實施料場全封閉改造、轉爐一次除塵新OG技術改造、轉爐車間設置屋頂罩并配備獨立高效袋式除塵器改造、燒結機脫硫塔出口增加高效除塵除霧等深度凈化除塵裝置改造、高爐出鐵場出鐵口、鐵溝、渣溝采取封閉收集措施等一系列全面環保提標整改措施。最終企業廢氣全面收集處理達標排放，噸鋼排放1.02kg/t、噸鋼氮氧化物0.53kg/t、噸鋼煙粉塵0.68kg/t，屬于國內先進水平；廢水全面治理得到，外排廢水零排放，噸鋼取水2.15m3，屬于國際先進水平。循環經濟方面，烘熔鋼鐵堅持以“減量化、再利用和資源化”原則，通過精料入爐、工藝技術優化和過程監控等措施，降低固廢產生量和提高資源產出率。通過建立科學的鐵素資源、固廢資源綜合利用等循環利用體系，實施資源高效循環利用，從而實現經濟效益、社會效益和環境效益協同發展的綠色循環經濟模式。實行供方評價原則，加強對供應商的管理；強化采購過程管控，提高采購業務質量和防范采購風險，推進綠色采購供應鏈建設。在鋼鐵生產及產品服務全生命周期努力踐行清潔生產、綠色采購和廢棄物高效循環利用發展理念，全面提高企業清潔生產和循環經濟發展水平，努力實現企業的綠色、循環、低碳發展。

   低碳發展方面，烘熔鋼鐵積極跟蹤國內外低碳政策發展。公司利用碳排放盤查及核查工作，對鋼鐵生產過程中的碳排放進行詳細核算，摸清家底，分析鋼鐵生產能源的消耗狀況、特點、問題，并在能源高效利用、優化能源消費結構等方面做出了積極的改善對策。積極參與培訓、加強宣傳，不斷提升企業員工節能低碳意識水平。積極參加河北省、邯鄲市、鋼鐵協會組織的各類培訓，積極做好人才培訓、技術研究和相關準備工作。

   管理體系建設方面，烘熔鋼鐵先后通過了ISO 9001-2008質量管體系認證、GB/T 24001-2004環境管理體系認證、GB/T 23331-2012能源管理體系認證、GB/T 28001-2011職業健康安全管理體系認證、測量管理體系認證、同時公司還設置了專門綠色工廠管理機構在管理層面提升企業綠色發展水平，全方位支撐綠色工廠的創建及可持續發展。